Los emulsionadores EMF se instalan en la parte inferior del tanque realizando con gran eficacia la disolución rápida de las partículas más pesadas del producto. La rotación de la turbina genera la succión necesaria para aspirar el fluido hacia el centro del cabezal donde, gracias a la fuerza centrífuga, se dirige hacia la parte exterior del rotor. Una vez alcanzado el espacio entre la turbina y el estator, el producto experimenta una elevada presión produciéndose la molturación. Posteriormente, al pasar a través de los orificios del cabezal la alta velocidad de giro genera un esfuerzo cortante muy elevado dando lugar a la dispersión, emulsión y homogenización total de la mezcla, pues este proceso se repite continuamente.

El alto grado de cizallamiento junto con los distintos tipos de cabezales (perforado, ranurado o tamizado) generan el tamaño de partícula idóneo para obtener emulsiones estables y mezclas homogéneas. Estos equipos pueden utilizarse en un sistema conjunto con agitador equipado con una hélice tipo áncora en productos altamente viscosos o pueden trabajar solos si el producto tiene una baja viscosidad.